1.系统结构
分布式控制系统主要由计算机、PLC(可编程控制器)、智能仪表和强大的电源控制柜组成。PLC控制现场设备的运行，并获得其地位。智能仪表数据来自现场设备及其相应的返回控制其运行，计算机使用从动态显示过程流、设备状态、生产数据、报警信息中获取的数据，并生成各种生产报告。
2.系统功能
面粉车间工艺包括原粒接收、清洗、粉碎、配粉、包装等多个部分，各部分可独立工作并协同工作，设备之间存在更明显的连锁关系，选择PC工作站，主要控制功能的实时实现为:
(1)根据工艺要求，按物流方向、逆向顺序起动，按物料方向顺序停车，避免人为操作错误造成的故障。
(2)设备在运行过程中出现故障时，应同时进行联锁控制，故障设备进料方向前，应关闭所有设备和出料门，避免故障范围扩大。
(3)对现场设备的运行状态，如料位、浇口位置状态实时监控，并按计算机指令设定的程序及事先控制、调整、联锁。
(4)控制系统采用手动、自动方式。
(5)系统设备出现故障时，立即出现在模拟屏幕、计算机屏幕、高压和信号灯、文本、语音报警、帮助手术室人员、现场工作人员、维修人员迅速排除故障。
3.系统管理功能
(1)动态显示工艺流程图，在计算机屏幕上以流程图的形式显示工艺图和工艺参数。
(2)趋势记录和显示，并以曲线方式记录和显示输出、流量、用电量、产量和材料水平的变化。
(3)根据实时数据记录和表格形式显示流程变量的名称、状态、当前值、设定值、累计值等数据,如生产、流程、能耗、产量、生产原材料,如故障信息报告。
(4)报警报警和报警历史记录，同时对设备故障、料位、挡车报警的生产过程、合理的处理指令，生成项目的报警时间、地点、内容、运行、故障排除时间记录，如显示、打印文件等。
(5)可以打印报告，可以及时打印以上生产报告，并生成相应的班报、周报、年报等报告，供管理层参考。
